20వ శతాబ్దం నుండి, మానవ జాతి అంతరిక్షాన్ని అన్వేషించడం మరియు భూమికి ఆవల ఏమి ఉందో అర్థం చేసుకోవడం పట్ల ఆకర్షితులవుతోంది. NASA మరియు ESA వంటి ప్రధాన సంస్థలు అంతరిక్ష పరిశోధనలో ముందంజలో ఉన్నాయి మరియు ఈ విజయంలో మరో ముఖ్యమైన ఆటగాడు 3D ప్రింటింగ్. తక్కువ ఖర్చుతో సంక్లిష్టమైన భాగాలను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో, ఈ డిజైన్ టెక్నాలజీ కంపెనీలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతోంది. ఇది ఉపగ్రహాలు, స్పేస్సూట్లు మరియు రాకెట్ భాగాలు వంటి అనేక అప్లికేషన్ల సృష్టిని సాధ్యం చేస్తుంది. వాస్తవానికి, స్మార్ట్టెక్ ప్రకారం, ప్రైవేట్ అంతరిక్ష పరిశ్రమ సంకలిత తయారీ మార్కెట్ విలువ 2026 నాటికి €2.1 బిలియన్లకు చేరుకుంటుందని అంచనా. ఇది ప్రశ్నను లేవనెత్తుతుంది: 3D ప్రింటింగ్ మానవులు అంతరిక్షంలో రాణించడానికి ఎలా సహాయపడుతుంది?
ప్రారంభంలో, 3D ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా వైద్య, ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో వేగవంతమైన నమూనా తయారీకి ఉపయోగించబడింది. అయితే, ఈ సాంకేతికత మరింత విస్తృతంగా మారినందున, దీనిని తుది-ప్రయోజన భాగాల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. మెటల్ సంకలిత తయారీ సాంకేతికత, ముఖ్యంగా L-PBF, తీవ్రమైన అంతరిక్ష పరిస్థితులకు అనువైన లక్షణాలు మరియు మన్నిక కలిగిన వివిధ రకాల లోహాల ఉత్పత్తిని అనుమతించింది. DED, బైండర్ జెట్టింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ వంటి ఇతర 3D ప్రింటింగ్ సాంకేతికతలను కూడా ఏరోస్పేస్ భాగాల తయారీలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త వ్యాపార నమూనాలు ఉద్భవించాయి, మేడ్ ఇన్ స్పేస్ మరియు రిలేటివిటీ స్పేస్ వంటి కంపెనీలు ఏరోస్పేస్ భాగాలను రూపొందించడానికి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నాయి.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ కోసం 3D ప్రింటర్ను అభివృద్ధి చేస్తున్న రిలేటివిటీ స్పేస్
అంతరిక్ష రంగంలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ
ఇప్పుడు మనం వాటిని పరిచయం చేసాము, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే వివిధ 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం. ముందుగా, లోహ సంకలిత తయారీ, ముఖ్యంగా L-PBF, ఈ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి. ఈ ప్రక్రియలో లేజర్ శక్తిని ఉపయోగించి లోహపు పొడి పొరను పొరల వారీగా ఫ్యూజ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది చిన్న, సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన మరియు అనుకూలీకరించిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏరోస్పేస్ తయారీదారులు కూడా DED నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు, ఇందులో మెటల్ వైర్ లేదా పొడిని జమ చేయడం ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా అనుకూలీకరించిన మెటల్ లేదా సిరామిక్ భాగాలను మరమ్మతు చేయడం, పూత పూయడం లేదా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
దీనికి విరుద్ధంగా, బైండర్ జెట్టింగ్, ఉత్పత్తి వేగం మరియు తక్కువ ఖర్చు పరంగా ప్రయోజనకరంగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక-పనితీరు గల యాంత్రిక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తగినది కాదు ఎందుకంటే దీనికి తుది ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ సమయాన్ని పెంచే పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ బలోపేతం చేసే దశలు అవసరం. ఎక్స్ట్రూషన్ టెక్నాలజీ అంతరిక్ష వాతావరణంలో కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. అన్ని పాలిమర్లు అంతరిక్షంలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉండవని గమనించాలి, కానీ PEEK వంటి అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్లు వాటి బలం కారణంగా కొన్ని లోహ భాగాలను భర్తీ చేయగలవు. అయితే, ఈ 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ విస్తృతంగా లేదు, కానీ కొత్త పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది అంతరిక్ష అన్వేషణకు విలువైన ఆస్తిగా మారవచ్చు.
లేజర్ పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ (L-PBF) అనేది ఏరోస్పేస్ కోసం 3D ప్రింటింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.
అంతరిక్ష పదార్థాల సంభావ్యత
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ 3D ప్రింటింగ్ ద్వారా కొత్త పదార్థాలను అన్వేషిస్తోంది, మార్కెట్ను అంతరాయం కలిగించే వినూత్న ప్రత్యామ్నాయాలను ప్రతిపాదిస్తోంది. టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమలోహాలు వంటి లోహాలు ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన దృష్టిగా ఉన్నప్పటికీ, త్వరలో ఒక కొత్త పదార్థం వెలుగులోకి రావచ్చు: చంద్ర రెగోలిత్. చంద్ర రెగోలిత్ అనేది చంద్రుడిని కప్పి ఉంచే ధూళి పొర, మరియు ESA దానిని 3D ప్రింటింగ్తో కలపడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించింది. ESA యొక్క సీనియర్ తయారీ ఇంజనీర్ అద్వెనిట్ మకాయా, చంద్ర రెగోలిత్ కాంక్రీటును పోలి ఉంటుందని వర్ణించారు, ఇది ప్రధానంగా సిలికాన్ మరియు ఇనుము, మెగ్నీషియం, అల్యూమినియం మరియు ఆక్సిజన్ వంటి ఇతర రసాయన మూలకాలతో రూపొందించబడింది. ESA లిథోజ్తో భాగస్వామ్యం కుదుర్చుకుని, నిజమైన చంద్రుని ధూళికి సమానమైన లక్షణాలతో అనుకరణ చంద్ర రెగోలిత్ను ఉపయోగించి స్క్రూలు మరియు గేర్ల వంటి చిన్న క్రియాత్మక భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
చంద్ర రెగోలిత్ తయారీలో పాల్గొనే చాలా ప్రక్రియలు వేడిని ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది SLS మరియు పౌడర్ బాండింగ్ ప్రింటింగ్ సొల్యూషన్స్ వంటి సాంకేతికతలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెగ్నీషియం క్లోరైడ్ను పదార్థాలతో కలపడం ద్వారా మరియు అనుకరణ నమూనాలో కనిపించే మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్తో కలపడం ద్వారా ఘన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే లక్ష్యంతో ESA D-షేప్ టెక్నాలజీని కూడా ఉపయోగిస్తోంది. ఈ చంద్ర పదార్థం యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని చక్కటి ముద్రణ రిజల్యూషన్, ఇది అత్యధిక ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. భవిష్యత్ చంద్ర స్థావరాల కోసం అనువర్తనాల పరిధిని మరియు తయారీ భాగాలను విస్తరించడంలో ఈ లక్షణం ప్రాథమిక ఆస్తిగా మారవచ్చు.
చంద్ర రెగోలిత్ ప్రతిచోటా ఉంది
మార్స్ మీద కనిపించే భూగర్భ పదార్థాన్ని సూచించే మార్టిన్ రెగోలిత్ కూడా ఉంది. ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయ అంతరిక్ష సంస్థలు ఈ పదార్థాన్ని తిరిగి పొందలేకపోతున్నాయి, కానీ ఇది శాస్త్రవేత్తలు కొన్ని అంతరిక్ష ప్రాజెక్టులలో దాని సామర్థ్యాన్ని పరిశోధించకుండా ఆపలేదు. పరిశోధకులు ఈ పదార్థం యొక్క అనుకరణ నమూనాలను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు దీనిని టైటానియం మిశ్రమంతో కలిపి ఉపకరణాలు లేదా రాకెట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. ప్రాథమిక ఫలితాలు ఈ పదార్థం అధిక బలాన్ని అందిస్తుందని మరియు తుప్పు పట్టడం మరియు రేడియేషన్ నష్టం నుండి పరికరాలను రక్షిస్తుందని సూచిస్తున్నాయి. ఈ రెండు పదార్థాలు సారూప్య లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, చంద్ర రెగోలిత్ ఇప్పటికీ ఎక్కువగా పరీక్షించబడిన పదార్థం. మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఈ పదార్థాలను భూమి నుండి ముడి పదార్థాలను రవాణా చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా ఆన్-సైట్లో తయారు చేయవచ్చు. అదనంగా, రెగోలిత్ ఒక తరగని పదార్థ వనరు, కొరతను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాలు
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాలు ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట ప్రక్రియను బట్టి మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, లేజర్ పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ (L-PBF) ను టూల్ సిస్టమ్స్ లేదా స్పేస్ స్పేర్ పార్ట్స్ వంటి క్లిష్టమైన స్వల్పకాలిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కాలిఫోర్నియాకు చెందిన స్టార్టప్ అయిన లాంచర్, దాని E-2 లిక్విడ్ రాకెట్ ఇంజిన్ను మెరుగుపరచడానికి Velo3D యొక్క నీలమణి-మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించింది. తయారీదారు యొక్క ప్రక్రియ ఇండక్షన్ టర్బైన్ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడింది, ఇది LOX (లిక్విడ్ ఆక్సిజన్) ను దహన గదిలోకి వేగవంతం చేయడంలో మరియు నడపడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. టర్బైన్ మరియు సెన్సార్ ప్రతి ఒక్కటి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ముద్రించబడ్డాయి మరియు తరువాత అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి. ఈ వినూత్న భాగం రాకెట్కు ఎక్కువ ద్రవ ప్రవాహాన్ని మరియు ఎక్కువ థ్రస్ట్ను అందిస్తుంది, ఇది ఇంజిన్లో ముఖ్యమైన భాగంగా మారుతుంది.
E-2 లిక్విడ్ రాకెట్ ఇంజిన్ తయారీలో PBF సాంకేతికతను ఉపయోగించటానికి Velo3D దోహదపడింది.
సంకలిత తయారీకి చిన్న మరియు పెద్ద నిర్మాణాల ఉత్పత్తితో సహా విస్తృత అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, రిలేటివిటీ స్పేస్ యొక్క స్టార్గేట్ సొల్యూషన్ వంటి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలను రాకెట్ ఇంధన ట్యాంకులు మరియు ప్రొపెల్లర్ బ్లేడ్లు వంటి పెద్ద భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. రిలేటివిటీ స్పేస్ టెర్రాన్ 1 యొక్క విజయవంతమైన ఉత్పత్తి ద్వారా దీనిని నిరూపించింది, ఇది దాదాపు పూర్తిగా 3D-ప్రింటెడ్ రాకెట్, ఇందులో అనేక మీటర్ల పొడవైన ఇంధన ట్యాంక్ కూడా ఉంటుంది. మార్చి 23, 2023న దాని మొదటి ప్రయోగం సంకలిత తయారీ ప్రక్రియల సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను ప్రదర్శించింది.
ఎక్స్ట్రూషన్-ఆధారిత 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ PEEK వంటి అధిక-పనితీరు గల పదార్థాలను ఉపయోగించి భాగాల ఉత్పత్తికి కూడా అనుమతిస్తుంది. ఈ థర్మోప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడిన భాగాలను ఇప్పటికే అంతరిక్షంలో పరీక్షించారు మరియు UAE చంద్ర మిషన్లో భాగంగా రషీద్ రోవర్లో ఉంచారు. ఈ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం తీవ్రమైన చంద్ర పరిస్థితులకు PEEK యొక్క నిరోధకతను అంచనా వేయడం. విజయవంతమైతే, లోహ భాగాలు విరిగిపోయినప్పుడు లేదా పదార్థాలు తక్కువగా ఉన్న పరిస్థితుల్లో PEEK లోహ భాగాలను భర్తీ చేయగలదు. అదనంగా, PEEK యొక్క తేలికైన లక్షణాలు అంతరిక్ష అన్వేషణలో విలువైనవి కావచ్చు.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ కోసం వివిధ రకాల భాగాలను తయారు చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సాంప్రదాయ నిర్మాణ పద్ధతులతో పోలిస్తే భాగాల తుది రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఆస్ట్రియన్ 3D ప్రింటర్ తయారీదారు లిథోజ్ యొక్క CEO జోహన్నెస్ హోమా "ఈ సాంకేతికత భాగాలను తేలికగా చేస్తుంది" అని పేర్కొన్నారు. డిజైన్ స్వేచ్ఛ కారణంగా, 3D ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ వనరులు అవసరం. ఇది భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క పర్యావరణ ప్రభావంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సంకలిత తయారీ అంతరిక్ష నౌకను తయారు చేయడానికి అవసరమైన భాగాల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని రిలేటివిటీ స్పేస్ నిరూపించింది. టెర్రాన్ 1 రాకెట్ కోసం, 100 భాగాలు సేవ్ చేయబడ్డాయి. అదనంగా, ఈ సాంకేతికత ఉత్పత్తి వేగంలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, రాకెట్ 60 రోజులలోపు పూర్తవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి రాకెట్ను తయారు చేయడం చాలా సంవత్సరాలు పట్టవచ్చు.
వనరుల నిర్వహణ విషయానికొస్తే, 3D ప్రింటింగ్ పదార్థాలను ఆదా చేయగలదు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ను కూడా అనుమతిస్తుంది. చివరగా, రాకెట్ల టేకాఫ్ బరువును తగ్గించడానికి సంకలిత తయారీ విలువైన ఆస్తిగా మారవచ్చు. రెగోలిత్ వంటి స్థానిక పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచడం మరియు అంతరిక్ష నౌకలో పదార్థాల రవాణాను తగ్గించడం లక్ష్యం. ఇది ట్రిప్ తర్వాత ప్రతిదీ ఆన్-సైట్లో సృష్టించగల 3D ప్రింటర్ను మాత్రమే తీసుకెళ్లడం సాధ్యం చేస్తుంది.
మేడ్ ఇన్ స్పేస్ ఇప్పటికే వారి 3D ప్రింటర్లలో ఒకదాన్ని పరీక్ష కోసం అంతరిక్షంలోకి పంపింది.
అంతరిక్షంలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క పరిమితులు
3D ప్రింటింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికీ కొత్తది మరియు పరిమితులను కలిగి ఉంది. "ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో సంకలిత తయారీలో ప్రధాన సమస్యలలో ఒకటి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ధ్రువీకరణ" అని అడ్వెనిట్ మకాయా పేర్కొన్నారు. తయారీదారులు ప్రయోగశాలలోకి ప్రవేశించి ధ్రువీకరణకు ముందు ప్రతి భాగం యొక్క బలం, విశ్వసనీయత మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పరీక్షించవచ్చు, ఈ ప్రక్రియను నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) అని పిలుస్తారు. అయితే, ఇది సమయం తీసుకునేది మరియు ఖరీదైనది కావచ్చు, కాబట్టి అంతిమ లక్ష్యం ఈ పరీక్షల అవసరాన్ని తగ్గించడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి NASA ఇటీవల ఒక కేంద్రాన్ని స్థాపించింది, సంకలిత తయారీ ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ భాగాల వేగవంతమైన ధృవీకరణపై దృష్టి సారించింది. ఉత్పత్తుల యొక్క కంప్యూటర్ నమూనాలను మెరుగుపరచడానికి డిజిటల్ ట్విన్లను ఉపయోగించాలని కేంద్రం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, ఇది ఇంజనీర్లు భాగాల పనితీరు మరియు పరిమితులను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, పగుళ్లకు ముందు వారు ఎంత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలరో కూడా. అలా చేయడం ద్వారా, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడాలని కేంద్రం ఆశిస్తోంది, ఇది సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులతో పోటీ పడటంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ఈ భాగాలు సమగ్ర విశ్వసనీయత మరియు బల పరీక్షలకు లోనయ్యాయి.
మరోవైపు, తయారీ అంతరిక్షంలో జరిగితే ధృవీకరణ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది. ESA యొక్క అడ్వెనిట్ మకాయా వివరిస్తూ, "ముద్రణ సమయంలో భాగాలను విశ్లేషించే సాంకేతికత ఉంది." ఈ పద్ధతి ఏ ముద్రిత ఉత్పత్తులు అనుకూలంగా ఉన్నాయో మరియు ఏవి కాదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, స్థలం కోసం ఉద్దేశించిన 3D ప్రింటర్ల కోసం స్వీయ-దిద్దుబాటు వ్యవస్థ ఉంది మరియు మెటల్ యంత్రాలపై పరీక్షించబడుతోంది. ఈ వ్యవస్థ తయారీ ప్రక్రియలో సంభావ్య లోపాలను గుర్తించగలదు మరియు భాగంలో ఏవైనా లోపాలను సరిచేయడానికి దాని పారామితులను స్వయంచాలకంగా సవరించగలదు. ఈ రెండు వ్యవస్థలు అంతరిక్షంలో ముద్రిత ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయని భావిస్తున్నారు.
3D ప్రింటింగ్ సొల్యూషన్లను ధృవీకరించడానికి, NASA మరియు ESA ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేశాయి. ఈ ప్రమాణాలలో భాగాల విశ్వసనీయతను నిర్ణయించడానికి వరుస పరీక్షలు ఉన్నాయి. వారు పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ టెక్నాలజీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు మరియు ఇతర ప్రక్రియల కోసం వాటిని నవీకరిస్తున్నారు. అయితే, ఆర్కేమా, BASF, డుపాంట్ మరియు సాబిక్ వంటి మెటీరియల్ పరిశ్రమలోని అనేక ప్రధాన ఆటగాళ్ళు కూడా ఈ ట్రేసబిలిటీని అందిస్తారు.
అంతరిక్షంలో నివసిస్తున్నారా?
3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఈ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఇళ్ళు నిర్మించే అనేక విజయవంతమైన ప్రాజెక్టులను భూమిపై మనం చూశాము. అంతరిక్షంలో నివాసయోగ్యమైన నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి ఈ ప్రక్రియను సమీప లేదా సుదూర భవిష్యత్తులో ఉపయోగించవచ్చా అని ఇది మనల్ని ఆశ్చర్యపరుస్తుంది. అంతరిక్షంలో నివసించడం ప్రస్తుతం అవాస్తవికమైనప్పటికీ, ముఖ్యంగా చంద్రునిపై ఇళ్ళు నిర్మించడం, అంతరిక్ష కార్యకలాపాలను అమలు చేయడంలో వ్యోమగాములకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. యూరోపియన్ స్పేస్ ఏజెన్సీ (ESA) లక్ష్యం చంద్ర రెగోలిత్ను ఉపయోగించి చంద్రునిపై గోపురాలను నిర్మించడం, దీనిని వ్యోమగాములను రేడియేషన్ నుండి రక్షించడానికి గోడలు లేదా ఇటుకలను నిర్మించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ESA నుండి అద్వెనిట్ మకాయా ప్రకారం, చంద్ర రెగోలిత్ దాదాపు 60% లోహం మరియు 40% ఆక్సిజన్తో కూడి ఉంటుంది మరియు వ్యోమగామి మనుగడకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం ఎందుకంటే ఇది ఈ పదార్థం నుండి సంగ్రహించినట్లయితే అంతులేని ఆక్సిజన్ మూలాన్ని అందిస్తుంది.
చంద్రుని ఉపరితలంపై నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి 3D ప్రింటింగ్ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసినందుకు ICON కు NASA $57.2 మిలియన్ల గ్రాంట్ను మంజూరు చేసింది మరియు మార్స్ డ్యూన్ ఆల్ఫా ఆవాసాన్ని సృష్టించడానికి కంపెనీతో కూడా సహకరిస్తోంది. రెడ్ ప్లానెట్లోని పరిస్థితులను అనుకరిస్తూ, స్వచ్ఛంద సేవకులు ఒక సంవత్సరం పాటు ఆవాసంలో నివసించడం ద్వారా అంగారక గ్రహంపై జీవన పరిస్థితులను పరీక్షించడం దీని లక్ష్యం. ఈ ప్రయత్నాలు చంద్రుడు మరియు అంగారక గ్రహంపై 3D ముద్రిత నిర్మాణాలను నేరుగా నిర్మించే దిశగా కీలకమైన దశలను సూచిస్తాయి, ఇది చివరికి మానవ అంతరిక్ష వలసరాజ్యానికి మార్గం సుగమం చేస్తుంది.
సుదూర భవిష్యత్తులో, ఈ ఇళ్ళు అంతరిక్షంలో జీవం మనుగడ సాగించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-14-2023
