20వ శతాబ్దం నుండి, మానవ జాతి అంతరిక్షాన్ని అన్వేషించడంలో మరియు భూమికి అవతల ఏముందో అర్థం చేసుకోవడంలో ఆకర్షితుడయ్యాడు.NASA మరియు ESA వంటి ప్రధాన సంస్థలు అంతరిక్ష పరిశోధనలో ముందంజలో ఉన్నాయి మరియు ఈ విజయంలో మరొక ముఖ్యమైన ఆటగాడు 3D ప్రింటింగ్.తక్కువ ఖర్చుతో సంక్లిష్ట భాగాలను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో, ఈ డిజైన్ టెక్నాలజీ కంపెనీలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.ఇది ఉపగ్రహాలు, స్పేస్‌సూట్‌లు మరియు రాకెట్ భాగాలు వంటి అనేక అప్లికేషన్‌ల సృష్టిని సాధ్యం చేస్తుంది.వాస్తవానికి, స్మార్‌టెక్ ప్రకారం, ప్రైవేట్ స్పేస్ పరిశ్రమ సంకలిత తయారీ మార్కెట్ విలువ 2026 నాటికి €2.1 బిలియన్లకు చేరుతుందని అంచనా వేయబడింది. ఇది ప్రశ్నను లేవనెత్తుతుంది: అంతరిక్షంలో మానవులకు 3D ప్రింటింగ్ ఎలా సహాయపడగలదు?
ప్రారంభంలో, 3D ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా వైద్య, ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో వేగవంతమైన నమూనా కోసం ఉపయోగించబడింది.అయినప్పటికీ, సాంకేతికత మరింత విస్తృతంగా మారినందున, ఇది అంతిమ ప్రయోజన భాగాల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది.మెటల్ సంకలిత తయారీ సాంకేతికత, ముఖ్యంగా L-PBF, విపరీతమైన స్థల పరిస్థితులకు అనువైన లక్షణాలు మరియు మన్నికతో వివిధ రకాల లోహాల ఉత్పత్తిని అనుమతించింది.DED, బైండర్ జెట్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ వంటి ఇతర 3D ప్రింటింగ్ సాంకేతికతలు కూడా ఏరోస్పేస్ భాగాల తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త వ్యాపార నమూనాలు ఉద్భవించాయి, మేడ్ ఇన్ స్పేస్ మరియు రిలేటివిటీ స్పేస్ వంటి కంపెనీలు ఏరోస్పేస్ భాగాలను రూపొందించడానికి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ కోసం రిలేటివిటీ స్పేస్ 3D ప్రింటర్‌ను అభివృద్ధి చేస్తోంది
ఏరోస్పేస్‌లో 3డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ
ఇప్పుడు మేము వాటిని పరిచయం చేసాము, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే వివిధ 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.మొదట, ఈ రంగంలో మెటల్ సంకలిత తయారీ, ముఖ్యంగా L-PBF, అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి.ఈ ప్రక్రియలో లేజర్ శక్తిని ఉపయోగించి లోహపు పొడి పొరను పొరల వారీగా కలపడం జరుగుతుంది.చిన్న, సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన మరియు అనుకూలీకరించిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.ఏరోస్పేస్ తయారీదారులు DED నుండి కూడా ప్రయోజనం పొందవచ్చు, ఇందులో మెటల్ వైర్ లేదా పౌడర్‌ని డిపాజిట్ చేయడం మరియు రిపేర్ చేయడం, పూత పూయడం లేదా అనుకూలీకరించిన మెటల్ లేదా సిరామిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
దీనికి విరుద్ధంగా, బైండర్ జెట్టింగ్, ఉత్పత్తి వేగం మరియు తక్కువ ధర పరంగా ప్రయోజనకరంగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక-పనితీరు గల యాంత్రిక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తగినది కాదు ఎందుకంటే దీనికి తుది ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ సమయాన్ని పెంచే పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ బలపరిచే దశలు అవసరం.ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ అంతరిక్ష వాతావరణంలో కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.అన్ని పాలిమర్‌లు అంతరిక్షంలో ఉపయోగించడానికి తగినవి కాదని గమనించాలి, అయితే PEEK వంటి అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్‌లు వాటి బలం కారణంగా కొన్ని మెటల్ భాగాలను భర్తీ చేయగలవు.అయినప్పటికీ, ఈ 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ చాలా విస్తృతంగా లేదు, అయితే ఇది కొత్త మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా అంతరిక్ష అన్వేషణకు విలువైన ఆస్తిగా మారుతుంది.
లేజర్ పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ (L-PBF) అనేది ఏరోస్పేస్ కోసం 3D ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.
స్పేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క సంభావ్యత
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ 3D ప్రింటింగ్ ద్వారా కొత్త మెటీరియల్‌లను అన్వేషిస్తోంది, మార్కెట్‌కు అంతరాయం కలిగించే వినూత్న ప్రత్యామ్నాయాలను ప్రతిపాదిస్తోంది.టైటానియం, అల్యూమినియం, మరియు నికెల్-క్రోమియం మిశ్రమాలు వంటి లోహాలు ఎల్లప్పుడూ ప్రధాన దృష్టిని కలిగి ఉండగా, కొత్త పదార్థం త్వరలో స్పాట్‌లైట్‌ను దొంగిలించవచ్చు: చంద్ర రెగోలిత్.లూనార్ రెగోలిత్ అనేది చంద్రుడిని కప్పి ఉంచే ధూళి పొర, మరియు ESA దానిని 3D ప్రింటింగ్‌తో కలపడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించింది.ESA యొక్క సీనియర్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఇంజనీర్ అయిన అడ్వెనిట్ మకయా, లూనార్ రెగోలిత్‌ను కాంక్రీటు మాదిరిగానే వివరించాడు, ప్రధానంగా సిలికాన్ మరియు ఇనుము, మెగ్నీషియం, అల్యూమినియం మరియు ఆక్సిజన్ వంటి ఇతర రసాయన మూలకాలతో తయారు చేయబడింది.నిజమైన చంద్రుని ధూళికి సమానమైన లక్షణాలతో అనుకరణ చంద్ర రెగోలిత్‌ను ఉపయోగించి స్క్రూలు మరియు గేర్లు వంటి చిన్న ఫంక్షనల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ESA లిథోజ్‌తో భాగస్వామ్యం కలిగి ఉంది.
లూనార్ రెగోలిత్ తయారీలో పాల్గొన్న చాలా ప్రక్రియలు వేడిని ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది SLS మరియు పౌడర్ బాండింగ్ ప్రింటింగ్ సొల్యూషన్స్ వంటి సాంకేతికతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.మెగ్నీషియం క్లోరైడ్‌ను పదార్థాలతో కలపడం మరియు అనుకరణ నమూనాలో కనిపించే మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌తో కలపడం ద్వారా ఘన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే లక్ష్యంతో ESA D-ఆకార సాంకేతికతను కూడా ఉపయోగిస్తోంది.ఈ మూన్ మెటీరియల్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని చక్కటి ప్రింట్ రిజల్యూషన్, ఇది అత్యధిక ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.భవిష్యత్ చంద్ర స్థావరాల కోసం అప్లికేషన్లు మరియు తయారీ భాగాల పరిధిని విస్తరించడంలో ఈ ఫీచర్ ప్రాథమిక ఆస్తిగా మారవచ్చు.
లూనార్ రెగోలిత్ ప్రతిచోటా ఉంది
మార్టిన్ రెగోలిత్ కూడా ఉంది, ఇది అంగారక గ్రహంపై కనిపించే ఉపరితల పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది.ప్రస్తుతం, అంతర్జాతీయ అంతరిక్ష సంస్థలు ఈ పదార్థాన్ని తిరిగి పొందలేవు, అయితే ఇది నిర్దిష్ట ఏరోస్పేస్ ప్రాజెక్ట్‌లలో దాని సామర్థ్యాన్ని పరిశోధించకుండా శాస్త్రవేత్తలను ఆపలేదు.పరిశోధకులు ఈ పదార్ధం యొక్క అనుకరణ నమూనాలను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు టూల్స్ లేదా రాకెట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి టైటానియం మిశ్రమంతో మిళితం చేస్తున్నారు.ఈ పదార్ధం అధిక బలాన్ని అందిస్తుందని మరియు తుప్పు పట్టడం మరియు రేడియేషన్ దెబ్బతినకుండా పరికరాలను రక్షిస్తుందని ప్రారంభ ఫలితాలు సూచిస్తున్నాయి.ఈ రెండు పదార్థాలు ఒకే విధమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, చంద్ర రెగోలిత్ ఇప్పటికీ అత్యంత పరీక్షించిన పదార్థం.మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఈ పదార్థాలను భూమి నుండి ముడి పదార్థాలను రవాణా చేయవలసిన అవసరం లేకుండా ఆన్-సైట్‌లో తయారు చేయవచ్చు.అదనంగా, రెగోలిత్ అనేది తరగని పదార్థ మూలం, కొరతను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్లు
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్లు ఉపయోగించే నిర్దిష్ట ప్రక్రియపై ఆధారపడి మారవచ్చు.ఉదాహరణకు, లేజర్ పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ (L-PBF) టూల్ సిస్టమ్స్ లేదా స్పేస్ స్పేర్ పార్ట్స్ వంటి క్లిష్టమైన స్వల్పకాలిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.లాంచర్, కాలిఫోర్నియాకు చెందిన స్టార్టప్, దాని E-2 లిక్విడ్ రాకెట్ ఇంజిన్‌ను మెరుగుపరచడానికి Velo3D యొక్క నీలమణి-మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించింది.తయారీదారు యొక్క ప్రక్రియ ఇండక్షన్ టర్బైన్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడింది, ఇది LOX (ద్రవ ఆక్సిజన్)ను దహన చాంబర్‌లోకి వేగవంతం చేయడంలో మరియు నడపడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.టర్బైన్ మరియు సెన్సార్ ప్రతి ఒక్కటి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ముద్రించబడ్డాయి మరియు తరువాత అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి.ఈ వినూత్న భాగం రాకెట్‌కు ఎక్కువ ద్రవ ప్రవాహం మరియు ఎక్కువ థ్రస్ట్‌ని అందిస్తుంది, ఇది ఇంజిన్‌లో ముఖ్యమైన భాగం
E-2 లిక్విడ్ రాకెట్ ఇంజిన్‌ను తయారు చేయడంలో PBF సాంకేతికతను ఉపయోగించేందుకు Velo3D దోహదపడింది.
సంకలిత తయారీలో చిన్న మరియు పెద్ద నిర్మాణాల ఉత్పత్తితో సహా విస్తృత అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, రిలేటివిటీ స్పేస్ యొక్క స్టార్‌గేట్ సొల్యూషన్ వంటి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలు రాకెట్ ఇంధన ట్యాంకులు మరియు ప్రొపెల్లర్ బ్లేడ్‌ల వంటి పెద్ద భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అనేక మీటర్ల పొడవు గల ఇంధన ట్యాంక్‌తో సహా దాదాపు పూర్తిగా 3D-ప్రింటెడ్ రాకెట్ అయిన టెర్రాన్ 1 యొక్క విజయవంతమైన ఉత్పత్తి ద్వారా రిలేటివిటీ స్పేస్ దీనిని నిరూపించింది.దీని మొదటి ప్రయోగం మార్చి 23, 2023న సంకలిత తయారీ ప్రక్రియల సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను ప్రదర్శించింది.
ఎక్స్‌ట్రూషన్-ఆధారిత 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ PEEK వంటి అధిక-పనితీరు గల మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించి భాగాల ఉత్పత్తిని కూడా అనుమతిస్తుంది.ఈ థర్మోప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలు ఇప్పటికే అంతరిక్షంలో పరీక్షించబడ్డాయి మరియు UAE చంద్ర మిషన్‌లో భాగంగా రషీద్ రోవర్‌లో ఉంచబడ్డాయి.ఈ పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం తీవ్రమైన చంద్ర పరిస్థితులకు PEEK యొక్క ప్రతిఘటనను అంచనా వేయడం.విజయవంతమైతే, మెటల్ భాగాలు విరిగిపోయే లేదా పదార్థాలు తక్కువగా ఉన్న సందర్భాల్లో PEEK మెటల్ భాగాలను భర్తీ చేయగలదు.అదనంగా, PEEK యొక్క తేలికపాటి లక్షణాలు అంతరిక్ష పరిశోధనలో విలువైనవి కావచ్చు.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ కోసం వివిధ భాగాలను తయారు చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు.
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సాంప్రదాయ నిర్మాణ సాంకేతికతలతో పోలిస్తే భాగాల యొక్క మెరుగైన తుది రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఆస్ట్రియన్ 3D ప్రింటర్ తయారీదారు లిథోజ్ యొక్క CEO జోహన్నెస్ హోమా, "ఈ సాంకేతికత భాగాలను తేలికగా చేస్తుంది" అని పేర్కొన్నారు.డిజైన్ స్వేచ్ఛ కారణంగా, 3D ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ వనరులు అవసరం.ఇది పార్ట్ ప్రొడక్షన్ యొక్క పర్యావరణ ప్రభావంపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వ్యోమనౌక తయారీకి అవసరమైన భాగాల సంఖ్యను సంకలిత తయారీ గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని రిలేటివిటీ స్పేస్ నిరూపించింది.టెర్రాన్ 1 రాకెట్ కోసం, 100 భాగాలు సేవ్ చేయబడ్డాయి.అదనంగా, ఈ సాంకేతికత ఉత్పత్తి వేగంలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, రాకెట్ 60 రోజులలోపు పూర్తి అవుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి రాకెట్‌ను తయారు చేయడానికి చాలా సంవత్సరాలు పట్టవచ్చు.
వనరుల నిర్వహణకు సంబంధించి, 3D ప్రింటింగ్ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.చివరగా, రాకెట్ల టేకాఫ్ బరువును తగ్గించడానికి సంకలిత తయారీ విలువైన ఆస్తిగా మారవచ్చు.రెగోలిత్ వంటి స్థానిక పదార్థాల వినియోగాన్ని గరిష్టీకరించడం మరియు అంతరిక్ష నౌకలోని పదార్థాల రవాణాను తగ్గించడం లక్ష్యం.ఇది కేవలం 3D ప్రింటర్‌ను మాత్రమే తీసుకువెళ్లడం సాధ్యం చేస్తుంది, ఇది పర్యటన తర్వాత ఆన్-సైట్‌లో ప్రతిదీ సృష్టించగలదు.
మేడ్ ఇన్ స్పేస్ ఇప్పటికే తమ 3డి ప్రింటర్‌లలో ఒకదానిని పరీక్ష కోసం అంతరిక్షానికి పంపింది.
అంతరిక్షంలో 3D ప్రింటింగ్ పరిమితులు
3D ప్రింటింగ్‌లో అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, సాంకేతికత ఇప్పటికీ చాలా కొత్తది మరియు పరిమితులను కలిగి ఉంది.అద్వెనిత్ మకాయా ఇలా పేర్కొన్నాడు, "ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో సంకలిత తయారీకి సంబంధించిన ప్రధాన సమస్యలలో ఒకటి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ధ్రువీకరణ."తయారీదారులు ల్యాబ్‌లోకి ప్రవేశించి, ధ్రువీకరణకు ముందు ప్రతి భాగం యొక్క బలం, విశ్వసనీయత మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పరీక్షించవచ్చు, ఈ ప్రక్రియను నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) అంటారు.అయినప్పటికీ, ఇది సమయం తీసుకునేది మరియు ఖరీదైనది కావచ్చు, కాబట్టి ఈ పరీక్షల అవసరాన్ని తగ్గించడమే అంతిమ లక్ష్యం.NASA ఇటీవల ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక కేంద్రాన్ని ఏర్పాటు చేసింది, సంకలిత తయారీ ద్వారా తయారు చేయబడిన మెటల్ భాగాల వేగవంతమైన ధృవీకరణపై దృష్టి సారించింది.ఉత్పత్తుల యొక్క కంప్యూటర్ మోడల్‌లను మెరుగుపరచడానికి డిజిటల్ కవలలను ఉపయోగించాలని కేంద్రం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, ఇది ఇంజనీర్‌లకు భాగాల పనితీరు మరియు పరిమితులను బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, పగులుకు ముందు వారు ఎంత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలరో సహా.అలా చేయడం ద్వారా, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో 3D ప్రింటింగ్ యొక్క అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడుతుందని కేంద్రం భావిస్తోంది, ఇది సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులతో పోటీపడడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ఈ భాగాలు సమగ్ర విశ్వసనీయత మరియు శక్తి పరీక్షకు లోనయ్యాయి.
మరోవైపు, అంతరిక్షంలో తయారీ జరిగితే ధృవీకరణ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.ESA యొక్క అద్వెనిత్ మకాయ ఇలా వివరిస్తుంది, "ముద్రణ సమయంలో భాగాలను విశ్లేషించే సాంకేతికత ఉంది."ఈ పద్ధతిలో ఏ ముద్రిత ఉత్పత్తులు సరిపోతాయో మరియు ఏది కాదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.అదనంగా, స్పేస్ కోసం ఉద్దేశించిన 3D ప్రింటర్‌ల కోసం స్వీయ-దిద్దుబాటు వ్యవస్థ ఉంది మరియు మెటల్ మెషీన్‌లపై పరీక్షించబడుతోంది.ఈ వ్యవస్థ తయారీ ప్రక్రియలో సంభావ్య లోపాలను గుర్తించగలదు మరియు భాగంలో ఏవైనా లోపాలను సరిచేయడానికి దాని పారామితులను స్వయంచాలకంగా సవరించగలదు.ఈ రెండు వ్యవస్థలు అంతరిక్షంలో ముద్రిత ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయని భావిస్తున్నారు.
3D ప్రింటింగ్ పరిష్కారాలను ధృవీకరించడానికి, NASA మరియు ESA ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేశాయి.ఈ ప్రమాణాలు భాగాల విశ్వసనీయతను నిర్ణయించడానికి పరీక్షల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి.వారు పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ టెక్నాలజీని పరిగణించి, ఇతర ప్రక్రియల కోసం వాటిని అప్‌డేట్ చేస్తున్నారు.అయినప్పటికీ, ఆర్కేమా, BASF, Dupont మరియు Sabic వంటి మెటీరియల్స్ పరిశ్రమలోని అనేక ప్రధాన ఆటగాళ్ళు కూడా ఈ ట్రేస్బిలిటీని అందిస్తారు.
అంతరిక్షంలో నివసిస్తున్నారా?
3డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందడంతో, ఇళ్ళు నిర్మించడానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించే అనేక విజయవంతమైన ప్రాజెక్టులను భూమిపై మనం చూశాము.అంతరిక్షంలో నివాసయోగ్యమైన నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి సమీప లేదా సుదూర భవిష్యత్తులో ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చా అని ఇది మనల్ని ఆశ్చర్యపరుస్తుంది.అంతరిక్షంలో నివసించడం ప్రస్తుతం అవాస్తవంగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రత్యేకంగా చంద్రునిపై గృహాలను నిర్మించడం, అంతరిక్ష యాత్రలను అమలు చేయడంలో వ్యోమగాములకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.యూరోపియన్ స్పేస్ ఏజెన్సీ (ESA) యొక్క లక్ష్యం చంద్రునిపై గోపురాలను నిర్మించడం, ఇది చంద్రుని రెగోలిత్‌ను ఉపయోగించి రేడియేషన్ నుండి వ్యోమగాములను రక్షించడానికి గోడలు లేదా ఇటుకలను నిర్మించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ESA నుండి అద్వెనిట్ మకాయా ప్రకారం, చంద్ర రెగోలిత్ దాదాపు 60% లోహం మరియు 40% ఆక్సిజన్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు వ్యోమగామి మనుగడకు అవసరమైన పదార్థం ఎందుకంటే ఇది ఈ పదార్థం నుండి సంగ్రహిస్తే అంతులేని ఆక్సిజన్ మూలాన్ని అందిస్తుంది.
చంద్రుని ఉపరితలంపై నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి 3D ప్రింటింగ్ సిస్టమ్‌ను అభివృద్ధి చేసినందుకు NASA ICONకి $57.2 మిలియన్ గ్రాంట్‌ను అందజేసింది మరియు మార్స్ డ్యూన్ ఆల్ఫా నివాసాన్ని సృష్టించేందుకు కంపెనీతో సహకరిస్తోంది.రెడ్ ప్లానెట్‌లోని పరిస్థితులను అనుకరిస్తూ ఒక సంవత్సరం పాటు వాలంటీర్లు నివాస స్థలంలో నివసించేలా చేయడం ద్వారా మార్స్‌పై జీవన పరిస్థితులను పరీక్షించడం లక్ష్యం.ఈ ప్రయత్నాలు చంద్రుడు మరియు అంగారక గ్రహంపై నేరుగా 3D ముద్రిత నిర్మాణాలను నిర్మించే దిశగా క్లిష్టమైన దశలను సూచిస్తాయి, ఇది చివరికి మానవ అంతరిక్ష వలసరాజ్యానికి మార్గం సుగమం చేస్తుంది.
సుదూర భవిష్యత్తులో, ఈ ఇళ్ళు అంతరిక్షంలో జీవించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-14-2023